規范操作，確保平面磨床磨削加工正常運作
更新時間：2020-11-18 點擊次數：2806次
磨削加工，是機器零件加工的主要方法之一。可是，由于磨床砂輪的轉速非常高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，不小心操作不正確了，撞碎砂輪會釀成非常嚴重的后果。開機之前應當認真地對磨床進行檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。
平面磨床的主要鑄件采用加稀有金屬的高級鑄鐵料，并經由退火處理，采用自然及震動消除應力，以確保高精度﹑高剛性，并強化機器壽命。磨床的自動潤滑系統采用循環式自動潤滑系統，當主軸啟動時，潤滑油即自動循環，對各螺桿及滑道提供強制潤滑，可大大降低滑道磨損度。
工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭平面磨床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
平面磨床規范操作，確保磨削加工正常運作，是每個磨床操作人員必須遵守的，接下來我們來介紹一下具體操作流程：
1、開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規定進行加油。
2、查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行作業，以滿足生產進度的需要。
3、閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；確定加工所需工、量具等。
4、磨前自檢、校對工、量具：按圖紙及工藝領取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領取加工所需工、量具并進行校對。
5、自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發現問題須馬上解決。
6、*檢驗：在批量生產中，必須進行*檢查，合格后方能繼續加工。
7、送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。
8、當班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區域，工作臺臺面涂上一層防銹油，且關閉機床電源。
